在礦山行業(yè)中，所使用到的機械設備比較常用的一個就是振動篩，其需要振動力來完成對物料的篩分，振動主要是由激振器來實現(xiàn)的，由于激振器的使用條件惡劣，還承受著強烈振動沖擊，所以激振器內(nèi)部的軸承會出現(xiàn)發(fā)熱以致?lián)p壞，軸承一旦損壞就影響著振動篩的穩(wěn)定運行，所以要想解決軸承損壞問題，就要知道造成振動篩軸承損壞的原因有哪些？下面海思德小編就來具體分析一下。
　　

　　一、振動篩軸承損壞的原因

　　

　　1、工藝問題

　　
　　（1）軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
　　
　　（2）軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內(nèi)外圈施力不均，導致軸承內(nèi)外圈相對軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。
　　
　　（3）軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。
　　
　　（4）成組偏心塊質(zhì)量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承損壞。
　　

　　2、設計問題

　　
　　（1）軸承選型不合理
　　
　　軸承的使用類型、極限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。
　　
　　（2）潤滑密封結構設計不合理
　　
　　目前許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，導致軸承因缺少潤滑而損壞。 由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。
　　
　　（3）軸承與軸承座孔配合選擇不當
　　
　　軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運轉時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動，導致軸承急劇升溫而損壞。
　　
　　（4）未考慮軸的伸縮量
　　
　　激振器運行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。所以軸的伸縮量也是導致軸承損壞的原因之一。

　　3、使用維護不當

　　
　　（1）因基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產(chǎn)生轉動或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。
　　
　　（2）振動篩重心誤差大，引起篩體的不正常運轉，使軸承發(fā)熱受損。
　　
　　（3）激振器固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發(fā)熱受損。
　　
　　（4）潤滑油選擇不當、填充過多或過少，都會引起軸承發(fā)熱收到損壞。
　　

　　二、振動篩軸承損壞的解決方法

　　

　　1、解決工藝問題的方法

　　
　　（1）采用加工精度較高的設備，在加工中心兩軸承孔一次切削完成。
　　
　　（2）采用專用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
　　
　　（3）軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，換潤滑油在設備使用150h之后，之后每運行1000h更換。
　　
　　（4）調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度，使其對稱一致。在安裝或調(diào)整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。
　　

　　2、解決設計問題的方法

　　
　　（1）選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。
　　
　　（2）采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。
　　
　　（3）選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。
　　
　　（4）將一端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進行滑動。
　　

　　3、解決使用維護問題的方法

　　
　　（1）調(diào)整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調(diào)整。
　　
　　（2）振動篩理想工作狀態(tài)是整機運轉平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。
　　
　　（3）激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。
　　
　　（4）正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發(fā)熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器運行每80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時排出廢油。
　　
　　以上介紹了振動篩軸承損壞的原因有哪些，主要有三大方面，工藝問題，設計問題及使用維護不當，每個大方面下面都有不同的小問題，只有了解具體是什么原因造成軸承損壞，才能更好的解決。激振器是振動篩的動力源泉，提高設計和加工質(zhì)量，正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。如果您對振動篩還有疑問或購買意向，歡迎聯(lián)系海思德詳詢~